Medizinische Kupferrohre

1. Garantie für den Transport von hochreinem Gas

Materialreinheit: Medizinische Kupferrohre sollten dem ASTM B819-Standard entsprechen (Kupfergehalt ≥ 99,9 %), um die Ausfällung von Verunreinigungen durch Sauerstoff zu vermeiden.

Oberflächenbeschaffenheit: Die Rauheit der Innenwand beträgt ≤0,8 μm (Ra-Wert), wodurch der Widerstand gegen Gasströmung und Restpartikel verringert wird und die Sauberkeitsanforderungen der ISO 7396-1 für medizinische Gasleitungen erfüllt werden.

2. Antioxidations- und Korrosionsbeständigkeit

Hochdruck-Sauerstoffumgebung: Kupfer erzeugt in Hochdruck-Sauerstoff einen dichten Oxidfilm (CuO/Cu₂O), der eine weitere Oxidation verhindert und einem Druckbereich von 0,4 bis 1,5 MPa standhält (Spezifikation GB 50751).

Beständig gegen chemische Korrosion: Beständig gegen chlorhaltige Desinfektionsmittel (wie Natriumhypochlorit) und das Abwischen mit medizinischem Alkohol, Lebensdauer von bis zu 30 Jahren oder mehr (Europäische EN 13348-Standardüberprüfung).

3. Hemmen Sie das mikrobielle Wachstum

Antimikrobieller Kupferionenmechanismus: durch Freisetzung von Cu²⁺ zur Zerstörung der bakteriellen Zellmembran (z. B. Inaktivierungsrate von Pseudomonas aeruginosa > 99 %), im Einklang mit den Anforderungen von YY/T 1778.1-2021 „Antimicrobial Performance of Medical Gas Pipeline“.

Klinische Überprüfung: Daten des britischen NHS zeigen, dass Kupfer-Sauerstoffrohre die Infektionsrate auf der Intensivstation um 42 % senken (im Vergleich zu Edelstahlrohren).

4. Hohe Abdichtung und sichere Verbindung

Schweißverfahren: Löten auf Silberbasis (Ag-Cu-P-Legierung, Schmelzpunkt 650–800℃), Schweißfestigkeit von mehr als 95 % des Grundmaterials, Helium-Leckerkennungsrate <1×10-⁹ mbar-L/s.

Anti-Leckage-Design: niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient des Kupferrohrs (16,5×10-⁶/°C), Verformung bei niedriger Temperatur, wodurch das Risiko einer Sauerstoffleckage durch lose Schnittstellen vermieden wird.

5. Hervorragende mechanische Eigenschaften

Druckfestigkeit: Berstdruck des geglühten Kupferrohrs ≥ 25 MPa (ASTM B88-Standard), weit mehr als der Arbeitsdruck eines medizinischen Gassystems (normalerweise <1,6 MPa).

Flexibilität: Kaltbiegen auf einen Radius von ≥ 3D (Rohrdurchmesser) ohne Falten, geeignet für die Verkabelung komplexer Gebäudestrukturen (z. B. vertikale Rohrleitungen zwischen Krankenhausetagen).

6. Antistatik und Brandschutz

Leitfähigkeit: Der spezifische Widerstand von Kupfer beträgt nur 1,68×10-⁸Ω-m, wodurch die Ansammlung statischer Elektrizität durch Sauerstoffverbrennung und -explosion vermieden wird (gemäß NFPA 99-Brandschutzcode).

Flammhemmend: Schmelzpunkt 1083 ℃, viel höher als bei Kunststoffrohren (z. B. PVC-Zündpunkt von nur 260 ℃), Feuer ist nicht leicht zu schmelzen und zusammenzubrechen.

7. Ökonomie und Nachhaltigkeit

Gesamtlebenszykluskosten: Obwohl die Anschaffungskosten höher sind als bei Edelstahl, sind die Wartungskosten 50 % niedriger (keine Alterung der Beschichtung, keine häufige Desinfektion).

Recyclingwert: 100 % recycelbar, im Einklang mit den Standards für den umweltfreundlichen Krankenhausbau (z. B. LEED v4.1 Materialrecyclingfähigkeitsbewertung).

Typische Anwendungsstandards

Internationale Normen: ISO 7396-1 (medizinisches Gasleitungssystem), DIN 1054 (Materialanforderungen für Kupferrohre).

Inländische Norm: GB 50751 „Technische Spezifikation für medizinische Gastechnik“ schreibt eindeutig die Verwendung von Kupferrohren (Wandstärke ≥1,5 mm) für die Sauerstoffhauptleitung vor.