PSA -Generator

Das PSA-Generatorprozess führt zu einem niedrigen Druckprozess in die Lufttrenngeräte, wodurch der Energieverbrauch der Lufttrennung verringert und die Betriebssicherheit verbessert wird. Die Prozessberechnungen und das Design der Einheiten Geräte verwenden die entsprechende chemische Software für Prozessdestillationsberechnungen und strukturelle Berechnungen, um sicherzustellen, dass die Geräte fortgeschritten und zuverlässig sind.

Um die Marktnachfrage zu befriedigen, produziert das Unternehmen nicht nur herkömmliche Geräte für externe Kompressionsluftabschlüsse, sondern entwickelte auch eine Reihe von internen Komprimierungslufttrennprozessen, wodurch die Installationsarbeit mit vollständigen Sätzen der Geräte- und Gerätewartung verringert wird.

Das Unternehmen hat Reinigungssysteme mit einem Skid-montierten Design entwickelt und entwickelt, um die Rohrleitungszeit vor Ort zu minimieren. Flüssigluft -Trennungsgeräte benötigen mehr Kühlkapazität als Gaslufttrenngeräte.

Gemäß der unterschiedlichen Ausgabe von Flüssigluft-Trennungsgeräten verwenden wir eine Vielzahl verschiedener Kühlzyklusprozesse: Druckturbinenausdehnung, Kühlung mit niedriger Temperatur, Mechanismus mit niedrigem Temperatur, zirkulierender Kompressor hoher und niedriger Druckexpansionserkühlung und so weiter, um das Ziel zu erreichen, das Energieverbrauch zu reduzieren. Das Steuerungssystem übernimmt DCS oder SPS -Steuerungssystem und Hilfsfeldinstrumente, sodass der gesamte Satz von Geräten einen einfachen Betrieb, Stabilität und Zuverlässigkeit erreicht.

Technologischer Prozess

1. Luftkompressor (Schraubtyp): Luft wird als Rohstoff zum Sammeln und Druck von Luft auf 8 bar verwendet.

2. Kalttrockner: Die Standardkonfiguration entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus der Luft, wodurch der Taupunkt der Luft -20 ° C -Reichweite ist (Zwischenkonfiguration verwendet Adsorptionstrockner, Taupunkt erreicht -40 ℃; Fortgeschrittene Konfiguration verwendet Kombinationstrockner, Taupunkt erreicht -60 ℃).

3. Präzisionsfilter: A/T/C-dreistufiger Filter zur Entfernung von Öl und Staub sowie Entfernung von Verunreinigungen

4. Luftpuffertank: Speichert reine und trockene Luft als Rohstoffreserve zur anschließenden Adsorption und Trennung von Sauerstoff und Stickstoff.

5. Adsorptionsturm: A & B -Adsorptionstürme können abwechselnd arbeiten, die Adsorption regenerieren und Sauerstoffmoleküle herausfiltern, indem Molekularsiebe Natriumtyp gefüllt wird.

6. Sauerstoff- und Stickstoffanalysator: Echtzeitüberwachung und Analyse von Sauerstoff und Stickstoffreinheit

7. Ventile und Pipelines: Intelligente Steuerventile erreichen einen vollautomatischen Betrieb von Geräten, SPS -Steuerung, SUS304 -Pipeline.

8. Sauerstoff- und Stickstoffpuffertanks: Sauerstoff und Stickstoff mit qualifizierter Reinheit speichern

9. Druckregler: Einstellen und stabilisieren Sie den Auslassdruck von Sauerstoff und Stickstoff (3-6 bar).

10. Staubfilter: Entfernen Sie Staub, die durch molekulare Sieben in Sauerstoff und Stickstoff verursacht werden

11. Ventil überprüfen: verhindert Sauerstoff und Stickstoffreflux

12. Turbolader: Ein Sauerstoff- und Stickstoffverstärker, der den Druck von Sauerstoff und Stickstoff zum Fülldruck, normalerweise 150 bar oder 200 bar, erhöht

13. Druckregulierungsventil: Sauerstoff- und Stickstoff -Kompressor -Druckregulation

14. Ladungsentladung: Umleiten

Masterliste des Sauerstoffkonzentrators